Posilování určitých rysů a charakteristik dřeva coby stavebního materiálu není novou věcí. Odehrává se už dlouhou dobu, ale v zásadě probíhá jen na dvou úrovních. Tou první byla tendence hledat a „šlechtit“ (například růstem ve specifických podmínkách) dřevo tvrdší. Odolnější vodě, hmyzu, plísním. Některé druhy dřevin k tomu měli přirozeně lepší dispozice, než ostatní. Špatné to nebylo, protože to snižovalo tlak poptávky po dřevinách konkrétních druhů, například vzácných dřevinách z tropů, které těmito vlastnostmi disponovaly od přírody.Druhou rovinou experimentů, populárních hlavně v posledních letech, byly nejrůznější variace „inženýrského“ dřeva. Například glulamu – lepeného lamelového dřeva, nebo dřeva křížem lepeného (CLT). Obojí se ve stavebnictví silně rozšířilo. Protože na trh se stavebními materiály přináší poptávané formáty a profily dřeva, které nemuselo vyrůst podle zadání, ale bylo vyrobeno. S glulamem nebo CLT nemusíte „čekat“, až vám v lese vyroste jakostní dvacetimetrový masivní dubový hranol. Můžete si jej, z menších dubů, vyrobit. To, co dělá InventWood je ale průnikem těchto dvou úrovní. Stojí někde mezi tou šlechtitelkou úpravou na úrovni pěstitelské genetiky a strojovou „výrobou“ požadovaných formátů. Věda to je, a pořádná. I když prim v té sestavě užitých metod hraje chemie. Společnost uvádí, že dřevo chemicky upravili tak, aby – vzhledem ke své hmotnosti – bylo pevnější. A jak! Materiál je prý až desetkrát pevnější než běžné dřevo a šestkrát lehčí než ocel, navíc odolný vůči vodě, hmyzu, plísním i houbám.Jak říká Alex Lau, šéfmanažer společnosti: „Superwood odstraňuje všechny nedostatky, které dřevo má, ale výstupním materiálem stále zůstává dřevo.“ Anebo totéž ještě jinak: „Takže stále získáváte výhody dřeva, ale odstraníte většinu jeho nevýhod a posunete ho na úroveň, kdy se chová jako ocel.“ Pochopitelně se s tím pojí otázky, jak je něco takového možné. Proces výroby je patentovaný a lidé z InventWood si pod pokličku svých výrobních postupů moc nahlížet nenechají. Ale v obecné rovině proces výroby Superwood začíná chemickou úpravou běžného dřeva, při níž se odstraní většina ligninu a hemicelulózy, zatímco celulózní struktura zůstává zachována. Toto dřevo po „odtučňovací fázi“ má čtyřnásobně vyšší hustotu než běžné dřevo. Tím to ale nekončí.Dřevo je poté stlačeno, aby se odstranil veškerý vzduch a nedokonalosti. V této fázi už vznikají vodíkové vazby mezi celulózními vlákny, čímž dochází k proměně struktury dřeva na molekulární úrovni. Provozní ředitel InventWood, Allan Bradshaw, tvrdí, že hlavní výhodou tohoto materiálu je jeho poměr pevnosti k hmotnosti, který je až desetkrát vyšší než u oceli. „To znamená, že můžete zmenšit objem materiálu a přesto dosáhnout stejné pevnosti – umožňuje to mnohem otevřenější prostor v konstrukcích.“.Mezi další výhody tohoto vysoce pevného dřeva i požární klasifikace třídy A, díky čemuž je vhodné pro stavbu v oblastech ohrožených požáry. Materiál lze leštit, tvarovat nebo upravovat povrchem dle požadavků konkrétního návrhu či aplikace. Instaluje se pomocí běžných tesařských technik a může být také natřen, mořen či lakován. Stejně jako běžné dřevo.A to je právě to. I když je Superwood „jen“ dřevem, biomateriálem, svými vlastnostmi se posouvá k ryze technickým materiálům. Můžeme si představit jeho strukturální využití ve velkých budovách, kde by ultrapevný, ultralehký a ekologický Superwood mohl nahradit třeba ocel nebo beton. A kdyby se použil k nahrazení oceli ve stavebnictví, mohl by významně snížit uhlíkovou stopu budov, protože podle společnosti generuje o 90 % nižší emise. A zároveň, protože je dřevem, působí jako úložiště uhlíku. Co je na Superwood sympatické je především fakt, že není jen nějakou horkou vysněnou novinkou, která zazáří v titulcích a pak vyhasne. Princip molekulární úpravy je znám (a patentován) už od roku 2013. Do roku 2018 probíhaly standardizace a laboratorní testy, z nichž Superwood vyšel jako schválený certifikovaný materiál.Využívat jej na stavbách je tedy skutečně možné. A v současnosti se rozbíhá ve městě Frederick (ve státě Maryland) jeho tovární výroba. V procesu výroby jde o škálovatelnou záležitost, která se neomezuje jen na laboratoře. Zkrátka, je to budoucnost, která už je nadosah.Zdroj: Dezeen.com, InventWood.com
